반도체 용 가장자리 도금 된 HDI PCB
제품 세부 정보
| 레이어 | 4 개의 층 |
| 보드 두께 | 160 만 |
| 재료 | IT-180A Tg170 |
| 구리 두께 | 1 개 OZ (35um) |
| 표면 마감 | (ENIG) 침수 금 가장자리 도금 |
| 최소 구멍 (mm) | 0.10mm 레이저 블라인드 비아 |
| 기술을 통해 | 수지로 막힌 경우 |
| 최소 라인 너비 (mm) | 0.10mm (4mil) |
| 최소 라인 공간 (mm) | 0.10mm (4mil) |
| 솔더 마스크 | 초록 |
| 범례 색상 | 하얀 |
| 임피던스 | 단일 임피던스 및 차동 임피던스 |
| 포장 | 정전기 방지 백 |
| E- 테스트 | 플라잉 프로브 또는 고정 장치 |
| 수락 기준 | IPC-A-600H 클래스 2 |
| 신청 | 반도체 IC 테스트 |
1. 소개
HDI는 고밀도 인터 커넥터를 나타냅니다. 기존 기판에 비해 단위 면적당 배선 밀도가 높은 회로 기판을 HDI PCB라고합니다. HDI PCB는 더 미세한 공간과 라인, 마이너 비아 및 캡처 패드, 더 높은 연결 패드 밀도를 가지고 있습니다. 전기적 성능을 향상시키고 장비의 무게와 크기를 줄이는 데 도움이됩니다. HDI PCB는 다층 수와 값 비싼 라미네이트 보드에 더 적합한 옵션입니다.
주요 HDI 이점
소비자의 요구에 따라 기술도 변화해야합니다. HDI 기술을 사용함으로써 설계자는 이제 원시 PCB의 양면에 더 많은 구성 요소를 배치 할 수 있습니다. 비아 인 패드 및 블라인드 비아 기술을 포함한 다중 비아 프로세스를 통해 설계자는 더 작은 PCB 공간을 더 가깝게 배치 할 수 있습니다. 감소 된 구성 요소 크기 및 피치는 더 작은 형상에서 더 많은 I / O를 허용합니다. 즉, 신호 전송 속도가 빨라지고 신호 손실 및 교차 지연이 크게 감소합니다.
HDI PCB의 기술
- 블라인드 비아 : 내부 레이어에서 끝나는 외부 레이어의 접촉
- Buried Via : 코어 레이어의 관통 구멍
- 마이크로 비아 : 직경이 0.15mm 이하인 블라인드 비아 (콜로도 비아)
- SBU (Sequential Build-Up) : 다층 PCB에서 최소 두 번의 프레스 작업으로 순차적 인 레이어 빌드 업
- SSBU (Semi Sequential Build-Up) : SBU 기술에서 테스트 가능한 하부 구조 압박
패드를 통해
1980 년대 후반의 표면 실장 기술에서 영감을 받아 BGA, COB 및 CSP의 한계를 더 작은 정사각형 표면 인치로 확장했습니다. 비아 인 패드 프로세스는 비아가 평평한 랜드의 표면 내에 배치되도록합니다. 비아는 전도성 또는 비전 도성 에폭시로 도금되고 채워진 다음 캡을 씌우고 도금되어 사실상 보이지 않게됩니다.
간단 해 보이지만이 고유 한 프로세스를 완료하는 데 평균 8 개의 추가 단계가 있습니다. 전문 장비와 숙련 된 기술자는 완벽한 히든 비아를 달성하기 위해 프로세스를 밀접하게 따릅니다.
채우기 유형을 통해
비도 전성 에폭시, 전도성 에폭시, 구리 충전,은 충전 및 전기 화학 도금과 같은 다양한 유형의 비아 충전 재료가 있습니다. 이 모든 결과는 평탄한 랜드 내에 매립 된 비아를 만들어 정상적인 랜드처럼 완전히 납땜됩니다. 비아 및 마이크로 비아는 드릴, 블라인드 또는 매립되고 채워진 다음 도금되고 SMT 랜드 아래에 숨겨집니다. 이 유형의 비아를 처리하려면 특수 장비가 필요하며 시간이 많이 걸립니다. 다중 드릴 사이클 및 제어 된 깊이 드릴은 공정 시간을 추가합니다.
레이저 드릴 기술
가장 작은 마이크로 비아를 드릴링하면 보드 표면에 더 많은 기술을 적용 할 수 있습니다. 직경 20 마이크론 (1mil)의 광선을 사용하는이 높은 영향의 광선은 금속과 유리를 절단하여 작은 비아 홀을 만들 수 있습니다. 저손실 라미네이트 및 낮은 유전 상수 인 균일 한 유리 재료와 같은 신제품이 존재합니다. 이 재료는 무연 조립을 위해 내열성이 높고 더 작은 구멍을 사용할 수 있습니다.
HDI 보드 용 라미네이션 및 재료
고급 다층 기술을 통해 설계자는 추가 레이어 쌍을 순차적으로 추가하여 다층 PCB를 형성 할 수 있습니다. 레이저 드릴을 사용하여 내부 층에 구멍을 생성하면 프레스 전에 도금, 이미징 및 에칭이 가능합니다. 이 추가 프로세스를 순차적 빌드 업이라고합니다. SBU 제조는 고체 충전 비아를 사용하여 열 관리를 개선하고 상호 연결을 강화하며 보드의 신뢰성을 높입니다.
수지 코팅 구리는 구멍 품질이 좋지 않고 드릴 시간이 길어지고 PCB를 더 얇게 만들 수 있도록 특별히 개발되었습니다. RCC는 표면에 미세한 결절로 고정 된 초저 프로파일 및 초박형 구리 호일을 사용합니다. 이 재료는 화학적으로 처리되고 가장 얇고 미세한 라인 및 간격 기술을 위해 프라이밍됩니다.
라미네이트에 건식 레지스트를 적용하는 것은 여전히 가열 롤 방법을 사용하여 레지스트를 코어 재료에 적용합니다. 이 오래된 기술 프로세스는 이제 HDI 인쇄 회로 기판의 라미네이션 프로세스 전에 재료를 원하는 온도로 예열하는 것이 좋습니다. 재료의 예열은 라미네이트 표면에 건식 레지스트를 더 안정적으로 적용 할 수있게하여 열 롤에서 열을 덜 끌어 내고 라미네이트 제품의 일관된 안정된 출구 온도를 허용합니다. 일관된 입구 및 출구 온도는 필름 아래의 공기 포집을 줄입니다. 이것은 미세한 선과 간격을 재현하는 데 중요합니다.
