솔더 마스크로 플러깅 된 4 층 회로 기판
제품 세부 정보
| 레이어 | 4 개의 층 |
| 보드 두께 | 1.60MM |
| 재료 | FR4 tg150 |
| 구리 두께 | 1 개 OZ (35um) |
| 표면 마감 | ENIG Au 두께 0.05um; Ni 두께 3um |
| 최소 구멍 (mm) | 0.203mm 솔더 마스크로 막힘 |
| 최소 라인 너비 (mm) | 0.15mm |
| 최소 라인 공간 (mm) | 0.20mm |
| 솔더 마스크 | 초록 |
| 범례 색상 | 하얀 |
| 기계 가공 | V- 스코어링, CNC 밀링 (라우팅) |
| 포장 | 정전기 방지 백 |
| E- 테스트 | 플라잉 프로브 또는 고정 장치 |
| 수락 기준 | IPC-A-600H 클래스 2 |
| 신청 | 자동차 전자 |
다층
이 섹션에서는 다층 기판의 구조 옵션, 공차, 재료 및 레이아웃 지침에 대한 기본 세부 정보를 제공합니다. 이렇게하면 개발자로서의 생활이 더 쉬워지고 인쇄 회로 기판이 최저 비용으로 제조에 최적화되도록 설계하는 데 도움이됩니다.
일반 정보
| 표준 | 특별한** | |
| 최대 회로 크기 | 508mm X 610mm (20 인치 X 24 인치) | --- |
| 레이어 수 | 28 개의 층 | 요청시 |
| 눌러 진 두께 | 0.4mm – 4.0mm | 요청시 |
PCB 재료
다양한 PCB 기술, 볼륨, 리드 타임 옵션의 공급 업체로서 다양한 유형의 PCB의 넓은 대역폭을 커버 할 수 있고 항상 사내에서 사용할 수있는 표준 재료를 선택할 수 있습니다.
기타 또는 특수 재료에 대한 요구 사항도 대부분의 경우 충족 될 수 있지만 정확한 요구 사항에 따라 재료를 조달하는 데 최대 약 10 일이 소요될 수 있습니다.
당사에 연락하여 당사 영업팀 또는 CAM 팀과 귀하의 요구 사항을 논의하십시오.
재고 보유 표준 재료 :
| 구성품 | 두께 | 공차 | 직조 유형 |
| 내부 레이어 | 0,05mm | +/- 10 % | 106 |
| 내부 레이어 | 0.10mm | +/- 10 % | 2116 |
| 내부 레이어 | 0,13mm | +/- 10 % | 1504 |
| 내부 레이어 | 0,15mm | +/- 10 % | 1501 |
| 내부 레이어 | 0.20mm | +/- 10 % | 7628 |
| 내부 레이어 | 0,25mm | +/- 10 % | 2 x 1504 |
| 내부 레이어 | 0.30mm | +/- 10 % | 2 x 1501 |
| 내부 레이어 | 0.36mm | +/- 10 % | 2 x 7628 |
| 내부 레이어 | 0.41mm | +/- 10 % | 2 x 7628 |
| 내부 레이어 | 0,51mm | +/- 10 % | 3 x 7628/2116 |
| 내부 레이어 | 0,61mm | +/- 10 % | 3 x 7628 |
| 내부 레이어 | 0.71mm | +/- 10 % | 4 x 7628 |
| 내부 레이어 | 0,80mm | +/- 10 % | 4 x 7628/1080 |
| 내부 레이어 | 1,0mm | +/- 10 % | 5 x7628 / 2116 |
| 내부 레이어 | 1,2mm | +/- 10 % | 6 x7628 / 2116 |
| 내부 레이어 | 1,55mm | +/- 10 % | 8 x7628 |
| 프리프 레그 | 0.058mm * | 레이아웃에 따라 다름 | 106 |
| 프리프 레그 | 0.084mm * | 레이아웃에 따라 다름 | 1080 |
| 프리프 레그 | 0.112mm * | 레이아웃에 따라 다름 | 2116 |
| 프리프 레그 | 0.205mm * | 레이아웃에 따라 다름 | 7628 |
내부 레이어의 Cu 두께 : 표준-18µm 및 35µm,
요청시 70µm, 105µm 및 140µm
물자 유형 : FR4
Tg : 약. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
1MHz에서 εr : ≤5,4 (일반 : 4,7) 요청시 추가 제공
쌓아
PCB 스택 업은 제품의 EMC 성능을 결정하는 중요한 요소입니다. 좋은 스택 업은 기판에 연결된 케이블뿐만 아니라 PCB의 루프에서 방사를 줄이는 데 매우 효과적 일 수 있습니다.
보드 스택 업 고려 사항과 관련하여 네 가지 요소가 중요합니다.
1. 층의 수,
2. 사용 된 평면 (전원 및 / 또는 접지)의 수와 유형,
3. 레이어의 순서 또는 순서
4. 레이어 사이의 간격.
일반적으로 레이어 수를 제외하고는 많이 고려하지 않습니다. 대부분의 경우 다른 세 가지 요소가 동일하게 중요합니다. 레이어 수를 결정할 때 다음 사항을 고려해야합니다.
1. 라우팅 할 신호의 수와 비용,
2. 주파수
3. 제품이 A 등급 또는 B 등급 배출 요건을 충족해야합니까?
종종 첫 번째 항목 만 고려됩니다. 실제로 모든 항목은 매우 중요하며 동등하게 고려되어야합니다. 최소한의 시간과 최저 비용으로 최적의 설계를 달성하려면 마지막 항목이 특히 중요 할 수 있으므로 무시해서는 안됩니다.
위의 단락은 4 층 또는 6 층 보드에서 좋은 EMC 설계를 할 수 없다는 의미로 해석되어서는 안됩니다. 모든 목표를 동시에 달성 할 수 없으며 일부 타협이 필요함을 나타냅니다. 원하는 EMC 목표를 모두 8 레이어 보드로 충족 할 수 있기 때문에 추가 신호 라우팅 레이어를 수용하는 것 외에 다른 레이어를 8 개 이상 사용할 이유가 없습니다.
다층 PCB의 표준 풀링 두께는 1.55mm입니다. 다음은 다층 PCB 스택 업의 몇 가지 예입니다.
금속 핵심 PCB
금속 코어 인쇄 회로 기판 (MCPCB) 또는 열 PCB는 기판의 열 확산기 부분의 기반으로 금속 재료를 사용하는 PCB 유형입니다. MCPCB 코어의 목적은 중요한 보드 구성 요소와 금속 방열판 뒷면 또는 금속 코어와 같은 덜 중요한 영역으로 열을 리디렉션하는 것입니다. MCPCB의 비금속은 FR4 또는 CEM3 보드의 대안으로 사용됩니다.
금속 코어 PCB 재료 및 두께
열 PCB의 금속 코어는 알루미늄 (알루미늄 코어 PCB), 구리 (구리 코어 PCB 또는 무거운 구리 PCB) 또는 특수 합금의 혼합물 일 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 알루미늄 코어 PCB입니다.
PCB베이스 플레이트의 금속 코어 두께는 일반적으로 30mil-125mil이지만 더 두껍고 얇은 플레이트도 가능합니다.
MCPCB 구리 호일 두께는 1-10 온스 일 수 있습니다.
MCPCB의 장점
MCPCB는 낮은 열 저항을 위해 높은 열 전도율을 가진 유전체 폴리머 층을 통합하는 기능으로 사용하는 것이 유리할 수 있습니다.
금속 코어 PCB는 FR4 PCB보다 8 ~ 9 배 빠르게 열을 전달합니다. MCPCB 라미네이트는 열을 발산하여 열 발생 부품을 더 차갑게 유지하여 성능과 수명을 향상시킵니다.
